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纺纱设备的精保维护
发布时间:2021-03-17 01:05:23   

在使用过程中,纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题,使设备不能充分发挥机械效能,严重影响设备的使用寿命,故障增多,维修费用增加,产品质量下降,安全性能不良,会给企业带来一些不良后果。因此我们在日常设备管理和维护过程中,采取了积极主动的精保管理工作模式,把保全保养中的精点例保,精益日保,精准轮保,精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中,细化细分基础保养内容,取得了显着成效。

1、影响纺纱设备先进状态的因素

维护保养工作是保持纺纱设备先进状态,延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。一个企业要想保证产品质量,必须采取积极主动的精保维护保养模式。一般影响设备状态的因素主要有以下几种:

(1)在运转过程中,不论润滑条件好坏,设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形,如保养不当会加快这种磨损问题。因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。

(2)棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性,容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题,如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。

(3)棉纺织机械的易损件较多,如:清棉打手,梳棉三针,精梳锡林、顶梳、毛刷,并粗细工序皮辊皮圈,细纱网格圈、钢领、钢丝圈等,只要机械性能下降,就会影响成纱条干、强力、棉结指标。因此对这些部件,要确定适宜的使用周期,及时更换状态不良的部件,以免造成纱线质量下降。

2、精保模式的优势

(1)根据现场评测及各工序设备的特点,采取计划维修与状态维修相结合,合理制定精保保养维修计划,使维护保养周期合理而有序,把“强制保养”执行到位,强调基础保养工作,严格落实维修保养的周期计划。

(2)完善了日常检查工作,对设备运转状态做到了如指掌。形成良好的巡检制度,发现异常情况及时采取规范的应急维修措施,把故障隐患消除在萌芽状态,有效避免设备事故的发生。

(3)按照精保维护保养操作内容标准,全面细分到保全保养的各个岗位,将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩,增强了保全保养人员的工作责任心,调动了设备维修人员的工作积极性。

(4)充分运用高效的精保维护方法,从设备的实际状况做起,坚持“突出重点,以养为主”的原则,采取“主动保养,精点精保”方法,对易发故障点做到预防为主,尽量避免被动修车的现象,既减少了机件损坏、节约了维修费用,也提高了设备完好率、稳定了产品质量。

3、精保维护保养模式的应用

以班前、日、周、月的保养为基本内容,结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容,以保证设备性能,提升产品质量为目的,把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解,形成一套行之有效的保全保养管理模式,科学组织、计划和执行精保流程,包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证,推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展,保证精保维护保养模式的有效实施。

对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析,选取部分设备进行现场实施验证,确定有效可行后建立设备管理文档,并在车间内全面推广实施,保证“精保”保养模式按标准化的内容有效运行。

(1)保养人员的专业培训。针对精保维护保养模式中的规范、标准等内容,开展保养人员的专业培训,使保全保养人员明确自己的职责和任务,充分掌握专业保养的方法和技巧,不断提升设备维护保养技能水平,确保维修质量。

(2)推行精保维护保养的可视化管理。将精保维护保养内容、标准及关键保养部位等制成标准化看板,挂放在保全保养工作现场,供他们现场学习,以保证将工作质量标准熟记在心。

(3)制定奖惩考核制度。针对每一项保养内容和保养标准制定相应的检查考核方案,采取定期抽查和日常检查相结合的方式,对保养人员进行工作质量打分测评,保养维修机台状态由设备管理人员和机台值车工进行测评,评定结果与保全保养人员的工资挂钩,奖优惩劣,形成工作闭环,从而保证设备维修质量。

4、精保保养模式的成效

(1)易出故障部位得到了重点维护,减少了保养漏点,设备完好率运转率明显提高。

(2)设备先进状态得到有力保证,设备运转良好,产品质量得到了稳步提升。

(3)减少机配件消耗,降低了生产成本。

(4)加强了保养人员的岗位责任心,提升了维修人员的工作技能。


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